水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成，漆雾去除率gt;98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，送入供气室的空气经过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，金马粉末喷枪，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m?s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：汽车喷涂工艺
汽车喷涂工艺 汽车各零部件的使用环境、结构和材质不同，其涂装要求有较大的差别，瑞士金马静电喷枪，一般分别涂装，如车身、货箱、车架、车轮、底盘、发动机、铸锻件及半成品等 汽车涂装，尤其轿车车身的涂装，一般采取流水线生产方式，机械化、自动化程度高，涂层要求高装饰性、高耐蚀性、高力学性能。不管是涂料质量、涂装工艺、涂装设备还是涂装管理都具有代表性、性。整个生产流水线的正常有序进行。车间多采用自动喷涂设备，工人劳动强度低，但对工人的技能、责任心要求高。为保证涂膜外观质量，提高产品成品率，车间洁净度要求，特别在喷涂室、闪干区和烘道中为高洁净区，必须严格保证送风质量，防止漆膜表面产生颗粒等缺陷。各工段的工艺条件实现自动化控制和管理，保证整个涂层质量较佳和产品质量的稳定。
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一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：
2表面处理，占60%;
2涂装施工，占25%;
2涂料本身质量，金马喷枪，占15%。
工程机械行业，不同零部件的表面采用不同的处理方式：
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，金马静电喷枪，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
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