静电粉末喷涂中常见故障分析
一、出粉不良出粉少或许出粉不均匀
1、输粉管过长输粉管不能私行加长
2、流化气压过低，粉末流化不良调整流化气压
3、射粉气压过低出粉量会变小调整射粉气压
4、粉末受潮结团或许混有杂质交换粉末，注重防潮
5、泵上的出粉咀被粉末堵塞收拾，并注重检查及防潮
6、收拾过程中不小心弄坏（改动）了泵的规划联络我们及时交换泵
7、稀释气压过大或许稀释气压没有关严或许稀释气压调节阀失灵漏气拆下并检查稀释气压管的输出气
8、射粉气压调的很大实习感触输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所构成的用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属有些使冰化掉。
9、出粉过多射粉气压太高，金马喷枪代理商，或许流化气压过低恰当调整气压
10、喷枪麻手整个系统（主机、工件）的接地线接地不良系统接地线必需出色接地
11、人体充电喷枪接地线没有出色接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而堆集检查喷抢握把接地线
12、喷粉时打火工件接地不良，挂架挂钩表面堆集固化粉末过多检查工件接地情况，收拾挂钩挂架
13、喷枪离工件太近喷枪与工件要坚持一定的间隔
14、喷枪电流反响控制电路缺点联络人员检查维修
15、输出电压偏高或许与工件间隔过近击穿粉末涂层
16、缩孔工件表面有油污、粉尘，南通金马喷枪，固化后会构成缩孔，缝隙处格外严肃
17、不一样成分的粉末混合运用会构成各种意外情况
18、气泡工件表面有水、油等，金马喷枪报价，受热蒸发所构成的
二、漆膜附作力
1、不可前处置不洁净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、尘土
2、工件的氧化膜未去掉
3、工件烘烤温度不可高或许保温时辰不可，注重烤炉闪现温度与工件实习温度的间隔。
4、阻力过大顶螺丝调整不合适，复位弹簧过硬调整顶螺丝，调整复位弹簧
5、工件边角拉丝喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好
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金马喷枪与您分享使用静电喷枪的过程中我们需要注意的事项有哪些呢？请看有以下几点。
1、喷枪使用完后需要清洗喷枪时一定要先关闭电源；
2、然后再把静电发生器调压表边上的球阀关闭（扣一下扳机确定喷枪没有气压）；
3、然后把油泵的吸油管拿起来放进清洗溶剂里开始抠扳机把喷枪上的油漆喷出来，拿起吸油管让油泵里面的溶剂从喷枪上喷完（或者是打开回油管）把溶剂回完后清洗把油泵上的气压关闭；
4、再把喷嘴拆出来放在溶剂里泡着（用胶杯装溶剂泡喷嘴，要使用时再把喷嘴装起来用风枪吹干净使用），注意每次作业结束时都要认真清洗喷嘴，清洗喷嘴时不可使用铁丝等金属穿戳，不可使用金属刷清洗。
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一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：
2表面处理，占60%;
2涂装施工，占25%;
2涂料本身质量，占15%。
工程机械行业，不同零部件的表面采用不同的处理方式：
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
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